摘要：随着社会经济的发展，我国的油田企业发展迅速，并不断厉行节约能源消耗，减少污染排放适应新时代发展。而地面采油设备是采油企业发展的核心，设备的节能及优化关乎着企业的切身利益。采油设备的节能要加强技术的革新与引用先进机器，不断提高其管理的效果。目的要强化业务之间的有效交流，给油田企业带来经济效益与社会效益双丰收。本文就地面采油设备的现状，节能管理与优化措施和相关建议予以探究。
关键词：采油设备;节能管理;技术革新
引言
机械采油工艺技术措施的应用，大幅度提高采油生产的效率。以游梁式抽油机-抽油泵采油工艺技术为主，发展为电动潜油离心泵的采油技术，螺杆泵采油工艺技术措施的应用，提高油井的产能，降低机械采油设备的故障率，达到油田开发的效益目标。
1采油机电设备系统节能降损的必要性
中国的能源结构将发生巨大变化，为了使煤炭企业能在这样的变革中紧跟时代的步伐，对采油机电设备系统进行节能导向的探究，不论是从时代发展角度还是从企业发展角度都非常具有必要性。根据资料可看出，在未来50～80a后，煤炭资源利用量在中国全部能源利用量中的占比将下降10%，中国不再以单一煤炭资源为主要的能源供给，各种新型的清洁能源将得到发展和利用，并且在减少煤炭资源利用量的同时，煤炭资源的生产成本也会大幅减少。通过提高煤炭资源的利用效率和降低煤炭资源的开采成本降低煤炭资源在中国能源结构中的占比，是国家对能源发展的整体把控，是百年大计。所以调整采油机电设备系统，不论是从国家层面还是从企业层面都势在必行。a）从系统运行方面，提高采油机电设备系统的运行效果，降低系统的相对能耗和损耗，以此实现机电设备系统的节能降损效果;b）从机电系统的硬件入手，引进先进的设备，或积极地改进设备，着重对高能耗设备进行改进和更替，降低系统整体能耗和损耗，以此实现机电设备系统的节能降损;c）通过提高机电设备系统的操作管理效果，在操作运行人员中普及节能意识，使节能意识深入人心。
2煤炭機电设备变频节能的难点问题分析
采油机电设备在实际运行过程中，通过变频节能方法，可以有效的提升整体节能环保的应用效果。根据实际技术的推广操作模式，重点分析其中可能存在的难点问题。采油生产过程中，通过机电设备的应用，调整提升机、采煤机、通风机等设备。按照设备的整体应用标准模式，通过能源的节能降耗，调整通风机下的设备运动操作模式。根据能源的消耗比例水平进行调整。提升机设备在恶劣环境下应用模式受到影响。根据节能环保技术的操作，加强综合运用质量的调配。结合采煤机的整体应用故障问题，实施节能技术应用。通过调节节能技术下的承载力，充分考虑相关技术应用模式，对采油机设备的实际情况进行分析，调整各自不同状况下的操作模式办法，对变频节能环保应用技术进行推广拓展，对涉及的相关影响因素进行对比分配，确定符合模式下的煤炭设备节能操作的方法。根据节能环保的相关问题进行实际操作分析，调整操作模式和操作重点，落实操作标准，提升对难点问题的解决效果。
3地面采油设备节能管理与优化的措施
3.1机电设备系统中要大力应用变频技术
变频技术的发展为采油机电设备的节能降损开辟了新道路。变频技术通过控制电机的电压和电流，控制电机功率，使电机在实际使用中能根据自身运行状态进行调整，从而降低不必要的过载运转和过载驱动，实现机电设备系统的节能降损。例如：在皮带机运输中，利用变频技术可在一定程度上实现皮带机的自适应功率调整，避免了大电流的冲击，降低了机械损害，从而实现皮带机的节能降损和高效运转。
3.2科学评估和及时更换设备
为了减少采油井下掘进机电设备的电能消耗，应当要对设备进行科学评估和及时更换，以保证设备随时都处于最佳运行状态。在实际采油井下作业中，经常会出现作业人员为了图方便或者加快作业进度而在未遇到岩石时就提前开启乳化液泵的情况，这无疑造成了极大的电能损耗。而若想减少这种损耗，除了要加强对作业人员的宣教和管理外，更重要的是要在设备使用前后对其进行科学评估，及时调整或者更换超出能源消耗标准的设备。
3.3变频节能调节下的负载荷设备应用
在变频负载荷的技术应用下，依照风机、泵的变频调速过程。重视风机变频调速技术的整体应用普遍操作。逐步加强变频调速设备的研发，加强采油特殊采集环境下的变频设备操作。按照风机运行的转速操作，逐步改造调整，提高整体性能。在改造前，需要对风机运行情况进行分析，调整风压、风量，改造后的输出功率是原始实际的三倍，很大程度上节约了电能资源模式水平。在水泵控制调节下，需要对设备进行变频调速节能处理。根据生产工艺系统的实际控制构成，调整产品质量过程中的灵活度，加强变频节能技术下水泵的灵活运用，逐步减少平滑、减速的时间，调整外部环境的受限水平。依据井下的液体位置高度，对水泵的空转时间进行压缩，很大程度上降低了排水泵的停止时间，调和职能电能的消耗、设备的损耗，提升整体生产效益综合建设水平。
3.4抽油机采油工艺技术措施
抽油机成为油田机械采油的关键设备，与抽油杆和抽油泵结合起来，完成井液的开采生产任务。选择最适宜的抽油机系统，对油井的供液能力进行分析，保证抽油泵沉没在动液面以下，才能提高抽油泵的泵效，达到油井的产量指标。抽油机系统运行过程中，将电能转化为机械能，通过机械的传递，转变为液体的能量，将井内的液体抽汲到地面上来。只有抽油机、抽油杆和抽油泵的合理配合，才能更好地完成油井的生产任务。抽油机的运行是电能供给电动机，电动机将电能转变为高速的旋转运动，通过三角皮带传递给减速箱的输入轴，通过減速作用，由输出轴输出低速的圆周运动，之后，通过曲柄连杆机构，将圆周运动转换为直线运行，形成抽油机驴头的上下往复运动，通过抽油杆传递动力，带动井下的抽油泵活塞上下往复运动，抽汲井内的液体，获得单井的产量。
3.5优化采油机电设备系统的布局
优化采油机电设备系统的布局，主要是指在机电设备初始安装阶段就要考虑节能情况，考虑机电设备是否存在不合理的能耗，其次是对于已经安装完成的机电设备，要通过调整小部分的装配，优化机电设备系统布局，降低能耗。a）以智能技术推进节能降损。不论是在机电设备的安装初期，还是在机电设备安装完成后，积极使用智能技术的节能降损装置，以科技力量推进节能降损。b）在采油设计初期要全面考虑煤矿井下供电的整体布局，防止出现因为供电布局不合理而能耗增加的情况。对于运行中的企业，要积极整改井下的线路布局，以区域为单位分部分地优化，逐步完成整体优化任务。c）提高能源利用率，进而降低能耗，实现节能降损。
结语
综上所述，变频节能技术在采油机械设备应用过程中，通过有效的节能减排，提升产业新模式应用。通过企业整体变频技术的节能环保，不断提升技术操作模式，对传统的设备配套工作效果进行改善，加强采油开采工作水平的分析。从实际的操作应用中，根据煤矿电机设备的应用，获取符合现代能源信息、节能环保的操作办法，满足采油机电设备的整体建设发展需求，提升综合产业模式应用。
参考文献
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