摘 要：在安装机械设备过程中，一般情况下必须进行单机或联动调试，其主要目的就是对设备正常工作可靠性的验证。在具体工作中往往会出现各种异常现象。基于此，文章主要对机械设备安装调试过程中存在的问题进行分析与探究，并及时采取有效措施进行处理，只有这样才能促使机械设备安装的正常运行。
关键词：机械设备；安装调试；特点
一、机械设备安装的特点
机械设备安装是指设备由生产厂运输到施工地点，经过一系列必要的施工过程，把机械设备主体和附属部件安装到正确的工艺位置上，并通过调整试运转达至 投产使用条件，这整个过程就是机械设备安装过程 机械设备安装工程，它是处于工程和生产之间的一项重要工序，也是机械设备从工厂制造完毕到运行投产的必经之路。机械设备安装，又是一项内容复杂的工程，它包括的种类繁多，技术条件要求各异。安装的程序和方法也是多种多样的，因此，对它的施工方法和安装质量必须给予高度的重视 随着机械设备的更新换代，其技术含量越来越高，机械设备安装也脱颖而出。提前预防机械设备有可能出现的故障以及在没发生事故或没产生经济影响前及时处理各种故障，在不同程度上保持和延长其使用寿命：而机械设备安装、调试合理，那么就会从本质的原则上防止不必要的设备故障，减少不必要的经济支出 即使质量优的机械设备，假如机械设备安装调试中存在问题没有得到处理或未妥善处理，那么在机械设备运行过程中就有可能会因为一个螺丝钉没有拧紧而产生振动造成机械设备外壳或内部损坏，缩短机械设备的使用寿命
二、机械设备安装过程中的调试
随着我国机械制造水平的提高，各类机械设备的性能、效率和可靠性正在赶超或超过国外同类产品。但在实际调试运行中发生故障的情况仍较多，完善系统设计、做好调试运行前的各项工作，密切注意机械设备在调试、运行过程中的异常现象。加强维护工作等都是提高机械设备可靠性的关键。
（一）轴承温度过高
风机轴承温度异常升高的原因有三类：润滑不良、冷却不够、轴承异常。离心式风机轴承置于风机外，若是由于轴承疲劳磨损出现脱皮、麻坑、间隙增大引起的温度升高。一般可以通过听轴承声音和测量振动等方法来判断，如是润滑不良、冷却不够的原因则可通过目测、手模等直观方法判断 而轴流风机的轴承集中于轴承箱内，置于进气室的下方。当发生轴承温度高时，由于风机在运行。很难判断是轴承有问题还是润滑、冷却的问题。实际调试运行中应先从以下几个方面解决问题。
第一，加油是否恰当应当按照生产厂家说明书规定要求给轴承箱加油。轴承加油后有时也会出现温度高的情况，主要是加油过多。这时现象为温度持续不断上升，到达某点后f一般在比正常运行温度高10-l5℃）就会维持不变然后会逐渐下降。
第二，冷却风机小冷却风量不足。引风机处的烟温在120-140℃，轴承箱如果没有有效的冷却。轴承温度会升高。比较简单同时又节约用电的解决方法是在轮毂侧轴承设置压缩空气冷却 当温度低时可以不开启压缩空气冷却，温度高时开启压缩空气冷却 确认不存在上述问题后再检查轴承箱。
（二）轴承振动
风机轴承振动是运行中常见的故障 风机的振动会引起轴承和叶片损坏、螺栓松动、机壳和风道损坏等故障 严重危及风机的安全运行。风机本身引起振动风机振动，一般来说其振动源来自本身 如转动部件材料的不均匀性；制造加工误差产生的转子质量不平衡：安装、检修质量不良；负荷变化时风机运行调整不良；转子磨损或损坏，前、后导叶磨损、变形：进出1：3挡板开度调节不到位；轴承及轴承座故障等等 都可使风机在很小的干扰力作用下产生振动。对此，在风机运行过程中必须采取一系列相应的处理措施减小或消除震动，如风机叶轮和后导叶进行了防磨处理，轴承使用进口优质产品，轴承箱与芯筒端板的连接高强螺栓采取了防松措施，对芯筒的支撑固定进行了改进，增加拉筋；严格检修工艺质量，增加风机运行振动监测装置等等。
风道系统振动导致风机的振动烟道、风道的振动通常会引起风机的受追振动。这是生产中容易出现而又容易忽视的情况。风机出1：3扩散筒随负荷的增大。进、出风量增大。振动也会随之改变，而一般扩散筒的下部只有4个支点，另一边的接头石棉帆布是软接头。这样就使整个扩散筒的60%重量是悬吊受力。针对这种状况，在扩散筒出口端下面增加一个活支点 可升可降可移动 当机组负荷变化时，只需微调该支点，即可消除振动
（三）喘振
在风机运转过程中。当流量不断减少到Qmin值时。进入叶栅的气流发生分离，在分离区沿着叶轮旋转方向并以比叶轮旋转角速度小的速度移动，这就是旋转脱离。当旋转脱离扩散到整个通道，会使风机出口压力突然大幅度下降，而管网中压力并不马上降低，于是管网中的气体压力就大于风机出口处的压力，管网中的气体倒流向风机，直到管网中的压力下降至低于风机出口压力才停止。接着，鼓风机又开始向管网供气，将倒流的气体压出去，这又使机内流量减少，压力再次突然下降，管网中的气体重新倒流至风机内，如此周而复始，在整个系统中产生周期性的低频高振幅的压力脉动及气流振荡现象。并发出很大的声响，机器产生剧烈振动，以至无法工作，这就是喘振。是否进入喘振工况，可根据风机运转的不同情况判断首先所测风机出气管道的气流噪音 在接近喘振工况时。出气管道中气流发出的噪音时高时低’产生周期性变化 当进入喘振工况时，噪音立即剧增，甚至有爆音出现其次，观测风机出口压力和进口流量变化。正常工作时其出口压力和进口流量变化不大，当进入喘振区时二者的变化都很大。
最后观测机体的振动情况 进入喘振区时，机体和轴承都会发生强烈的振动。防止喘振主要方法是采用出风管放气 在出风管上设旁通管，一旦风量降低至Qmin值，旁通管上的阀门自动打开放气，此时进口的流量增加，工作点可由喘振区移至稳定工作区，从而消除了进气流量小、冲角过大引起失速和发生喘振的可能性。在采用进口导叶片调节风量时，随着工况变化，导叶旋转改变通道面积适应新工况的要求。从而避免气流失速，可有效防止风机喘振。
三、结语
综上所述，机械设备安装调试作业能够有效对机械设备安装过程中存在的问题进行科学合理地处理 在安装过程中往往会遇到轴承温度过高、轴承振动等问题，只有根据具体安装情况进行科学调试，才能确保机械设备在施工过程中的顺利进行
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